Med ekonomisk utveckling och stigande levnadsstandard har konsumenterna nu allt mer sofistikerade konsumtionskoncept. Skräddarsydda personliga produkter blir allt populärare, och vattenöverföringstryck tillgodoser moderna konsumentkrav perfekt. Många specialprodukter kan inte dekoreras med traditionella tryckmetoder, men vattenöverföringstryck möjliggör mönsterapplicering på nästan alla komplexa ytor.
Vad är vattenöverföringsutskrift?
Vattenöverföringstryck är en ytdekorationsteknik som använder vattentryck för att överföra färgade mönster från tryckta filmer eller papper till arbetsstycken genom polymerhydrolys. Eftersom kraven på produktförpackningar och ytdekoration fortsätter att öka har denna teknik fått bredare tillämpningar. Dess indirekta tryckprincip och utmärkta efterbehandling löser många utmaningar inom produktytdekoration.
Vattenöverföringsutskrifter delas in i två huvudkategorier:
1. Vattendoppningsöverföring (böjd ytbeläggning)
Denna typ används mest för kosmetiska förpackningsmaterial. Efter att den mönstrade filmen lösts upp i vatten sprayas en aktivator för att göra bläckskiktet vidhäftande. Arbetsstycket sänks sedan ned i vatten och vattentrycket lindar mönstret helt runt föremålet, vilket ger 360 graders sömlösa ytbehandlingar som träfibrer och marmorstruktur. Det undviker också positionsavvikelser som är vanliga vid vanlig screentryck. Eftersom arbetsstyckets yta inte kommer i direkt kontakt med tryckfilmen under processen, skyddas den ursprungliga ytan och integriteten hos produkterna väl.
2. Överföring av vattendekaler
Det fungerar på samma sätt som barnklistermärken. Den mönstrade filmen blötläggs i vatten för att separera mönsterlagret från baspapperet, sedan skjuts mönstret manuellt och fästs på avsedda positioner på arbetsstycket. Den används främst för partiella mönster eller texter med hög positioneringsnoggrannhet, men den kan inte helt täcka komplexa krökta ytor.
Inom den kosmetiska förpackningsindustrin avser termen "vattenöverföringstryck" i allmänhet uteslutandevattendoppningsöverföring. Den tar upp begränsningarna med screentryck, varmstansning och andra konventionella tekniker när man hanterar oregelbundna och komplexa-ytor.
Nio standardprocesser för vattendoppningsöverföring
Steg 1: Baslack Sprayning
Ändamål
Förbättra vidhäftningen mellan överföringsfärg och substrat inklusive plast, glas och metall.
Skapa en grundton för att presentera semi-transparenta mönster som träfibrer och stenfibrer mer levande.
Användningsanmärkningar
Rengör arbetsstycket noggrant för att ta bort oljefläckar och damm.
Spraya dedikerad primer (akryl- eller polyuretanbaserad i de flesta fall) med en automatisk sprutpistol. Vanliga primerfärger är vitt, svart eller toner som matchar mönstrens huvudnyans.
Skicka arbetsstycken till torkugnen för halv-härdning efter sprutning. Torka inte primern helt för att behålla korrekt vidhäftning för efterföljande överföring.
Nyckelparametrar
Filmtjocklek: 15–25 μm
Bakningstemperatur: 60–80 grader (Kontrollera strikt för plastdelar för att förhindra deformation)
Gräddningstid: 10–20 minuter
Steg 2: Filmutskrift
ÄndamålSkriv ut för-designade mönster på vatten-lösliga filmer för att bilda mönsterskiktet för överföring.
Användningsanmärkningar
Använd djuptrycksmaskiner för att skriva ut mönster på PVA (polyvinylalkohol) eller PET-filmer. PVA-filmer används ofta i kosmetiska förpackningar för sin miljövänlighet och inga rester efter överföring, eftersom de lätt löses i vatten.
Mönster skrivs ut spegelvänt för att säkerställa korrekt orientering efter överföring.
Nyckelparametrar
Filmtjocklek: 20–40 μm
Bläck: Speciellt vatten- och lösningsmedelsbeständigt bläck för vattenöverföringstryck
Filmtjocklek: 20–40 μm
Steg 3: Filmspridning
ÄndamålLägg den tryckta filmen platt på överföringstankens vattenyta för aktivering.
Användningsanmärkningar
Håll vattentemperaturen på 25–35 grader. För låg temperatur kommer att hindra filmens upplösning, medan överdriven värme skadar filmen.
Klipp filmen till rätt storlek och lägg den på vatten med den mönstrade sidan uppåt.
Låt filmen absorbera vatten och sträcka sig naturligt i 30 till 60 sekunder tills den är stabil.
Nyckelpunkter
Inga luftbubblor eller rynkor är tillåtna, annars kommer det överförda mönstret att vara ofullständigt eller förvrängt.
Håll konstant vattentemperatur med fluktuationer inom ±2 grader.
Steg 4: Aktivering
ÄndamålSpraya aktivator för att lösa upp PVA-filmen och förvandla det torkade bläckskiktet tillbaka till ett trögflytande, flytande tillstånd.
Användningsanmärkningar
Spraya aktivatorn jämnt över filmen med en sprutpistol med lågt-tryck. Aktivatorn är ett blandat organiskt lösningsmedel som huvudsakligen består av butanon, cyklohexanon och toluen, vilket löser PVA snabbt och mjukar upp bläcket.
Vänta 15 till 30 sekunder efter sprutning. PVA-filmen kommer att lösas upp helt och lämnar det viskösa bläckskiktet flytande på vatten.
Nyckelparametrar
Sprayvolym: 20–50 ml/m²
Aktiveringstid: Justera efter rums- och vattentemperatur; utföra provtester för att bekräfta den optimala tidsramen.
Steg 5: Mönsteröverföring
ÄndamålSänk ner arbetsstycket i vatten så att det aktiverade bläckskiktet fäster på hela ytan under vattentryck.
Användningsanmärkningar
Håll arbetsstycket manuellt eller med en robotarm och doppa det i vatten med en jämn vinkel och hastighet.
Rekommenderad doppningsvinkel: 30 grader –45 grader för att undvika luftinstängning.
Dopphastighet: 10–20 cm/s, håll rörelsen jämn.
När det är helt nedsänkt klättrar bläckskiktet och passar tätt mot arbetsstycket. Ta upp föremålet ur vattnet efter att överföringen är klar.
Nyckelpunkter
Doppningsvinkeln är kritisk. Vertikal doppning orsakar luftbubblor, medan en alltför platt vinkel leder till ojämn mönstersträckning.
Testa upprepade gånger för att hitta den bästa doppriktningen för arbetsstycken med komplexa strukturer som djupa spår.
Hela överföringsprocessen tar cirka 3–5 sekunder.
Steg 6: Sköljning
ÄndamålTa bort rester av PVA-film och överflödig aktivator från arbetsstyckets yta.
Användningsanmärkningar
Skölj det överförda arbetsstycket omedelbart i normalt eller lätt varmt rent vatten.
Använd vattenpistoler eller manuell skakning för att tvätta bort filmrester; applicera mjuka borstar för smala mellanrum såsom trådar av läppstiftsrör.
Anteckningar
Fördröjd sköljning kommer att lämna torkade filmrester på mönster och förstöra finishen.
Håll sköljvattnet rent med kontinuerlig cirkulation och filtrering.
Steg 7: För-torkning
ÄndamålTa bort fukt noggrant och härda preliminärt överföringsbläckskiktet.
Användningsanmärkningar
Placera arbetsstycken på torkställningar och skicka dem till torktunneln eller ugnen.
Temperatur: 50–70 grader (Håll under 60 grader för ABS, PP och andra plastmaterial)
Torktid: 30–60 minuter, tills ytan är helt torr.
Anteckningar
Undvik drastiska temperaturförändringar för att förhindra plastisk deformation.
Ofullständig torkning försvagar vidhäftningen av täckskiktet.
Steg 8: Sprayning med topplack
ÄndamålApplicera genomskinlig skyddande beläggning för att förbättra reptålighet, kemikaliebeständighet (mot alkohol, fett, etc.) och ytglans.
Användningsanmärkningar
Spraya UV-lack eller tvåkomponents polyuretan-klarlack jämnt med en automatisk sprutpistol.
Filmtjocklek: 10–20 μm. En alltför tunn päls ger otillräckligt skydd, medan en alltför tjock päls orsakar hängande eller sprickbildning.
Lämna 3–5 minuter för utjämning efter sprutning.
Beläggningstyper
UV-topplack: Härdad med ultraviolett ljus, med snabb härdning och hög hårdhet.
Termohärdande täckfärg: Härdad genom uppvärmning, med utmärkt flexibilitet.
Steg 9: Sluthärdning och torkning
ÄndamålHärda täckskiktet helt för att uppnå önskad prestanda.
Användningsanmärkningar
För UV-lack: Härda via UV-maskin med energitäthet på 800–1200 mJ/cm² inom några sekunder.
För värmehärdande lack: Grädda i ugn i 70–90 grader i 60–90 minuter (justera efter färgtyp).
Kyl arbetsstycken naturligt till rumstemperatur innan slutbesiktning och förpackning.
Inspektionsartiklar
Vidhäftningstest (Cross-hatch test)
Alkoholbeständighetstest: 500g belastning, 50 gnidningar utan att exponera basmaterialet
Motståndskraft mot konstgjord svett, läppstiftsolja och andra kosmetiska ingredienser
Fördelar & begränsningar
Fördelar
Full täckning: Dess kärnstyrka ligger i sömlös omslutning av alla oregelbundna och tre-dimensionella ytor utan döda vinklar.
Bred materialkompatibilitet: Gäller plast (ABS, PC, PP), glas, keramik, metall och andra underlag.
Realistiska mönster: Mönster passar nära till produkter med naturlig visuell effekt och visar inga tydliga spår av inklistring.
Miljövänligt-: Använder huvudsakligen vatten-baserade material med relativt låg miljöpåverkan.
Begränsningar
Låg produktivitet och hög kostnad: Mindre automatiserat och-tidskrävande jämfört med screentryck. Den är inte lämplig för massproduktion med-höghastighet, med relativt höga plåttillverkning-och materialkostnader.
Svårt att garantera konsistens: Den slutliga effekten är mycket känslig för processparametrar som vattentemperatur och aktivatordosering. Varje färdig produkt har unik textur, så enhetliga mönster över alla föremål kan inte garanteras helt.
Strikta krav för efterbehandling.-: Ett skyddande täckskikt är obligatoriskt efter överföring. Felaktig behandling leder till dålig handkänsla eller beläggningssprickor.
Sammanfattning
Som en oersättlig ytbehandlingsteknik för kosmetiska förpackningar, ger vattenöverföringstryck förpackningar av alla former med rika färger och förstklassig textur. Begränsad av kostnad och effektivitet används den inte i stor utsträckning för grundläggande låg{1}}förpackningar. Ändå spelar det en ovärderlig roll på mellan-till-hög-marknaden för att bygga upp varumärkesimage och produktdifferentiering.
Letar du efter anpassningsbara förpackningar av-hög kvalitet?
Kontakta oss idag för professionell OEM/ODM-support.
E-post: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716